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優(yōu)勢(shì)供應(yīng)德國(guó)進(jìn)口ALZMETALL鉆床夾頭SK10

優(yōu)勢(shì)供應(yīng)德國(guó)進(jìn)口ALZMETALL鉆床夾頭SK10

江蘇邱成機(jī)電有限公司

專業(yè)采購(gòu)歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。

優(yōu)勢(shì)供應(yīng)品牌及型號(hào)：伍爾特五金工具及化學(xué)品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關(guān)，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統(tǒng)，Socla閥，kobold   科寶流量計(jì)開關(guān)等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

我們的優(yōu)勢(shì)：

1）直接從廠家采購(gòu)，保證所有產(chǎn)品均為原裝。

2）價(jià)格合理，繞過層層代理，zui大限度的讓利給客戶。

3）渠道廣泛，國(guó)內(nèi)有代理，或者有客戶保護(hù)廠家不賣的產(chǎn)品，只要您能提供型號(hào)，我們同樣可以從各國(guó)的分銷商來采購(gòu)。

4）倉(cāng)庫每周三統(tǒng)一拼箱發(fā)貨，極大節(jié)約了物流成本。

5）工程師為您提供專業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢服務(wù)。

江蘇邱成機(jī)電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國(guó)內(nèi)自動(dòng)化領(lǐng)域具競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營(yíng)歐美和日韓 等發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)電一體化設(shè)備、高精度分析檢測(cè)儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。 

彈簧夾頭的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是重量輕，加速快，受離心力的影響小，同心度高，快速夾持零件更換時(shí)可快速調(diào)換夾頭適合的工件尺寸范圍有限軸向尺寸長(zhǎng)更適合小型零件更適合直徑尺寸一致的工件三爪電動(dòng)卡盤是大多數(shù)車床用戶的標(biāo)準(zhǔn)工件夾持裝置，這種卡盤具有足夠的通用性。

三爪電動(dòng)卡盤是大多數(shù)車床用戶的標(biāo)準(zhǔn)工件夾持裝置，這種卡盤具有足夠的通用性，可應(yīng)用于多種車削加工。然而，它不是所有加工任務(wù)的夾具。彈簧夾頭是一種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機(jī)械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸范圍沒有卡爪卡盤的寬，對(duì)于某些加工任務(wù)來說，它所提供的與速度、準(zhǔn)確度和生產(chǎn)力有關(guān)的優(yōu)勢(shì)也許是極其重要的。

何種夾具的功效更好，做決定

時(shí)需要考慮幾個(gè)因素。對(duì)于一項(xiàng)給定的車床加工任務(wù)，衡量選用彈簧夾頭還是卡爪卡盤，需要考慮以下的所有因素。

主軸負(fù)載容量車床主軸的允許重量基于軸承負(fù)載容量，如果夾盤和工件組合的重量太大，軸承有可能超負(fù)荷。對(duì)于那些存在超出限度的危險(xiǎn)的加工任務(wù)，這種危險(xiǎn)性可能決定人們對(duì)工件夾具的選擇，卡爪卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大，因此，在需要控制重量的場(chǎng)合，彈簧夾頭是恰當(dāng)?shù)倪x擇。

主軸速度彈簧夾頭往往是以非常高的主軸速度進(jìn)行車削時(shí)的較好選擇，主要有兩個(gè)原因：

一個(gè)原因與卡盤的質(zhì)量有關(guān)，假定以相同的主軸馬力驅(qū)動(dòng)卡爪卡盤和彈簧夾頭，較厚重的卡爪卡盤需要更長(zhǎng)的時(shí)間來加速達(dá)到所需的速度，加速時(shí)間長(zhǎng)將延長(zhǎng)工作周期，降低生產(chǎn)力。

另一個(gè)原因與離心力有關(guān)，因?yàn)樗S著rpm平方值的增加而增加，所以，在高速切削的情況下，這個(gè)數(shù)值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來的四倍。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會(huì)降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離心力不會(huì)造成明顯的影響。因而，在整個(gè)加工速度范圍內(nèi)夾持力會(huì)更加穩(wěn)定。

加工操作彈簧夾頭在零件的整個(gè)圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸區(qū)域，因而，可獲得很好的同心度，這一點(diǎn)對(duì)于二次加工的項(xiàng)目尤其重要，二次加工需要考慮與一次加工有關(guān)的精確度，因?yàn)閺椈蓨A頭的準(zhǔn)確夾持能力強(qiáng)，即使卡爪卡盤用于一次加工時(shí)，彈簧夾頭也可用于二次加工。帶有空心軟卡爪的卡盤可達(dá)到0.0006至0.0012英寸范圍內(nèi)的TIR(總讀數(shù))重復(fù)精度，而彈簧夾頭的典型重復(fù)精度為0.0005英寸TIR或更好，為了進(jìn)一步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調(diào)整彈簧夾頭的同心度。

原油

PDC鉆頭不斷提高與創(chuàng)新的另一原因是開發(fā)與應(yīng)用了更為現(xiàn)代、更為復(fù)雜的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模型系統(tǒng)（CAD/CAM），并與實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證相結(jié)合，增加了鉆頭成功應(yīng)用的把握。在我國(guó)，PDC鉆頭的開發(fā)因?yàn)槭艿絇DC國(guó)產(chǎn)化的影響，相對(duì)美國(guó)要晚15年左右，在20世紀(jì)80年代中期，江漢鉆頭廠、大港總機(jī)廠鉆井研究所及北京石油大學(xué)等單位開始著手研發(fā)PDC鉆頭，1985年川石一克里斯坦森金剛石鉆頭公司與1990年新疆一帝陛艾斯鉆頭工具公司成立后分別引進(jìn)了國(guó)外成熟的PDC鉆頭技術(shù)及后續(xù)新技術(shù)，并采用GE、DeBeers、USS公司生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠的PDC，它們制造的鉆頭在鉆井中均有越的表現(xiàn)，為我國(guó)PDC鉆頭的開發(fā)與應(yīng)用迅速鋪平了道路，展現(xiàn)了PDC鉆頭在石油、天然氣鉆井市場(chǎng)的光明前景。但因鉆頭成本過高及售價(jià)昂貴，其應(yīng)用主要在新疆地區(qū)油田及海洋油田鉆井中推廣。

工件尺寸彈簧夾頭非常適合直徑小于3英寸的工件采用。彈簧夾頭對(duì)工件的長(zhǎng)度有所限制，特別地，彈簧夾頭限制機(jī)床的軸向(Z軸)行程范圍，因?yàn)樗拈L(zhǎng)度比卡爪卡盤長(zhǎng)。當(dāng)工件的加工長(zhǎng)度差不多需要用到機(jī)床的整個(gè)可用行程時(shí)，大概就要采用卡爪卡盤了。

加工批量大小很大批量和很小批量的加工任務(wù)均適合采用彈簧夾頭。

在小批量和多種任務(wù)的加工場(chǎng)合，彈簧夾頭的優(yōu)勢(shì)與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)卡爪卡盤的卡爪調(diào)換約需15至20分鐘，專用于快速更換的卡爪卡盤需要1分鐘，而快速更換彈簧夾頭的夾頭調(diào)換只需要15至20秒，在產(chǎn)品變換頻繁時(shí)，節(jié)省的時(shí)間累計(jì)起來是可觀的。

當(dāng)加工批量大時(shí)，可同樣累積所節(jié)省的與夾持有關(guān)的時(shí)間，彈簧夾頭所需的開合時(shí)間比卡爪卡盤的少，通過減少?gòu)囊粋€(gè)工件轉(zhuǎn)換至下一個(gè)工件的非切削時(shí)間，削減加工循環(huán)時(shí)間。

工件尺寸范圍彈簧夾頭開合更快的部分原因是它的驅(qū)動(dòng)沖程較短，與卡爪卡盤相比，彈簧夾頭所適用的工件尺寸范圍更為有限。次主軸情況裝有次主軸的車削機(jī)床經(jīng)常用于各種大批量加工，在這些應(yīng)用中，彈簧夾頭可顯著節(jié)省加工時(shí)間。它們可在一個(gè)工作循環(huán)中加工零件的所有面，這些機(jī)床常與棒材進(jìn)料器組合在一起，實(shí)現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，連續(xù)加工工件。在這些應(yīng)用中，對(duì)一個(gè)工件而言，所節(jié)省的夾盤驅(qū)動(dòng)時(shí)間可能是很少的，但在整個(gè)生產(chǎn)過程中，每個(gè)工件節(jié)省時(shí)間與加工工件數(shù)相乘，累計(jì)起來所節(jié)省的時(shí)間是很可觀的。 

詞條圖冊(cè)切削刃使用的是金剛石材料的鉆進(jìn)刀具就是金剛石鉆頭，金剛石鉆頭的主要優(yōu)勢(shì)在于能夠適應(yīng)研磨性較高、地質(zhì)較硬的地層，切割性能也比較優(yōu)良。在高速鉆探方面具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)。

以所適應(yīng)地層的差異為根據(jù)，可以將金剛石鉆頭分為普通金剛石鉆頭、聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鉆頭適用于研磨性較高、地質(zhì)較硬、地質(zhì)復(fù)雜的地層；聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭能夠被廣泛的應(yīng)用于硬質(zhì)地層、軟質(zhì)地層、軟硬適中的地層，其應(yīng)用范圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鉆頭的主要差別所在。

聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭主要有四個(gè)組成部分，即金剛石復(fù)合片、噴嘴、胎體以及鉆頭體；普通金剛石鉆頭主要有四個(gè)組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鉆頭體。因?yàn)榻饎偸@頭的切割性能比較優(yōu)良，因此在選擇金剛石鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時(shí)，能夠高速鉆探，也能夠在一定程度上擴(kuò)大鉆深。在使用金剛石鉆頭進(jìn)行石油鉆井作業(yè)的過程中，需要高度注意的有以下幾個(gè)方面：

聚晶金剛石

聚晶金剛石

，金剛石鉆頭的價(jià)格比較高，因此在使用時(shí)應(yīng)小心操作，降低損壞程度；

第二，金剛石鉆頭在熱穩(wěn)定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時(shí)要保證鉆頭的冷卻性能、清洗情況；

第三，其質(zhì)地比較脆，因此金剛石鉆頭的抗沖擊性能會(huì)比較差，應(yīng)該嚴(yán)格按照金剛石鉆頭的相關(guān)規(guī)程來進(jìn)行嚴(yán)格的、規(guī)范的操作 [5]  。

牙輪

牙輪鉆頭

牙輪鉆頭

以牙輪鉆頭的結(jié)構(gòu)為依據(jù)，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個(gè)部分。如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲(chǔ)油補(bǔ)償系統(tǒng)這一部分。螺紋一般會(huì)在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進(jìn)行相互連接，鉆頭下部會(huì)存在牙輪，其上帶有三個(gè)巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個(gè)牙輪之間裝有軸承，牙輪會(huì)通過其自身所帶的切削齒進(jìn)行破碎巖石工作。鉆井液的通道就是鉆頭的水眼。在進(jìn)行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進(jìn)過程中的橫向剪切作用、縱向振動(dòng)作用，牙輪鉆頭會(huì)實(shí)現(xiàn)破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度。

在選擇牙輪鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時(shí)，需要按照鉆井設(shè)備的實(shí)際情況、地層的實(shí)際條件以及相鄰油井的地質(zhì)資料、地層資料來進(jìn)行牙輪鉆頭的選型。在進(jìn)行選擇時(shí)，需要考慮的問題主要有以下幾點(diǎn)：

首先，應(yīng)考慮鉆井地層中的軟硬交錯(cuò)情況是否存在；

其次，應(yīng)考慮在石油鉆井工作中是否需要防斜鉆進(jìn)、曲線作業(yè)；

再次，應(yīng)考慮同一油井中的不同鉆進(jìn)井段的實(shí)際深淺情況；

最后，應(yīng)考慮鉆井地質(zhì)、地層的可研磨性以及軟硬程度 [5]  。

金剛石復(fù)合片編輯 語音

金剛石微粉

金剛石微粉

PDC鉆頭是當(dāng)今石油和天

然氣勘探開發(fā)行業(yè)廣泛使用的一種破巖工具，它有效地提高了機(jī)械鉆具，縮短了鉆井周期 [2]  。

金剛石復(fù)合片（PDC—Polycrystalline DiamondCompact）是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金襯底為原料，在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的復(fù)合超硬材料，它既具有金剛石的硬度與耐磨性，又具有硬質(zhì)合金的強(qiáng)度與抗沖擊韌性，是一種越的切削工具與耐磨工具材料，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與天然氣鉆頭等許多領(lǐng)域。PDC研發(fā)及其在石油、天然氣鉆頭方面的應(yīng)用歷史已過去了35年，在這漫長(zhǎng)的旅程中許多科學(xué)研究者為此作出了杰出的貢獻(xiàn)。

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金

在PDC研發(fā)方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式進(jìn)行商品化生產(chǎn)的Compax具有劃時(shí)代意義，而該公司1976年叉推出了專用于石油、天然氣的PDC系列產(chǎn)品——Stratapax鉆井鉆頭用PDC，為鉆頭的研制提供了良好的基礎(chǔ)。自此以后許多PDC制造公司在技術(shù)創(chuàng)新上也取得了重大進(jìn)展，其中美國(guó)合成公司（US Synthetic）制造的金剛石層更厚、更耐沖擊的PDC于20世紀(jì)90年代中期進(jìn)入鉆井市場(chǎng)后，使PDC鉆頭的鉆井效著提高。1997年該公司即成為了*的領(lǐng)頭。

我國(guó)鄭州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步進(jìn)入鉆井市場(chǎng)，雖然產(chǎn)品性能還不美，但其卻以極低廉的價(jià)格贏得了我國(guó)剛起步的鉆頭制造業(yè)的青睞。

1992年鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司建成投產(chǎn)后，對(duì)PDC的制造技術(shù)作了持續(xù)不斷的改進(jìn)，使PDC的性能有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

憑借專業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團(tuán)隊(duì)， 公司在為客戶帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。